PRODUCT

3D 설계 및 엔지니어링 부문 최상급 소프트웨어 제품 CAD, 모델링, 유한 요소 시뮬레이션 등
설계자부터 소비자까지, 브랜드 사용자 익스피리언스 제공


DELMIA (Manufacturing / Production)
DELMIA (Manufacturing / Production)

디지털 제조

DELMIA의 디지털 메뉴 팩처링 솔루션은 선도적인 글로벌 제조업체들과의 협업을 통해 개발되었으며 공급망을 통한 생산성능 및 혁신을 가속화합니다.


제품상세설명
개요
  • 종합적인 3D 프로세스 및 자원 계획 도구를 사용하여 주문 제작 및 간소화(Lean) 생산제조 시스템을 만들고 최적화하기 위한 계획을 세울 수 있습니다.
  • 제조 계획과 동시에 제조 자산을 가상으로 정의 및 최적화할 수 있는 도구를 사용해 시뮬레이션 할 수 있습니다.
  • 정확한 가상 생산 시스템을 운영해 실시간 생산 활동을 추적하고 일정 변경을 수행하고 새로운 프로그램을 실시해 모델 전환을 도입하고 유지관리 일정을 세울 수 있습니다.
DELMIA 제품라인

프로세스 설계 솔루션

광범위한 프로세스 및 리소스 설계를 지원한다. 이를 통한 프로세스 다이어그램을 통해 제품 개념 초기에 프로세스와 리소스 간의 순서와 링크 관계를 명확히 정의한다.
  • DELMIA Process Engineer

프로세스 상세 및 검증 솔루션(Process Detailing & Validation)

프로세스 설계 솔루션의 구조와 다이어그램을 매뉴팩처링의 특정 분야(Final Assembly, Body-in-White, Powertrain)에 적용시킴으로써 실제 제품 지오메트리로 프로세스 방법론을 검증하고 더 높은 상세 수준으로 애플리케이션 프로세스를 정의한다.
  • DELMIA Industrial Engineer
  • DELMIA DPM Assembly
  • DELMIA DPM Body-in-White
  • DELMIA DPM Powertrain

리소스 모델링 및 시뮬레이션 솔루션(Resource Modeing & Simulation Solution)

프로세스 설계와 프로세스 상세/검증 솔루션과 통합되는 리소스, 애플리케이션 경로, 메커니컬 프로그래밍을 개발, 생성, 구현하는 툴을 제공한다.
로봇, 툴링, 치구류, 기계류, 오토메이션, 인간공학과 같은 리소스를 정의할 수 있으며, 매뉴팩처링 시나리오에 적용한다.
  • DELMIA Human
  • DELMIA IGRIP & DELMIA Ultra Products
  • DELMIA Cell Control
  • DELMIA Robotics
  • DELMIA Virtual NC
  • DELMIA INSPECT
  • DELMIA QUEST / Advance QUEST
DELMIA 소개
  • 동시공학 적용을 통한 최적 제품설계 반영을 위한 Feedback을 위한 도구 → 설계에 대한 사전 검증
     예) 조립시 부품간의 간섭에 대한 사전 검증 등.
  • Late-Design Change를 줄임으로써, 제품설계 기간과 제품 출시기간 단축에 기여.
DMU를 통한 프로토타입 축소
  • Prototype은 문제점을 발견하고, Late-Design Change가 발생하지 않도록 하는 것이 목적이나, 비용과 시간 문제가 발생.
  • DM은 라인, 치공구, 물류 및 기타 리소스에 대한 프로토 타입을 디지털로 대체함으로써, 가공성(Manufacturability), 조립성(Assemblability), 인간요소(Human factors) 등을 대규모 투자전에 검증.
  • 디지털 프로토타입은 프로토타입 원래의 목적을 달성하면서도, 비용과 시간 문제를 극복.
디지털 공정 검증
  • 제품 설계는 개념단계에서 출발, 점차 구체화되고 도면화 과정을 거침.
  • 제품 설계가 개념 단계일 때, 개념적인 제조 프로세스(Conceptual Manufacturing Process)를 검토하여 다양한 제조 대안을 준비
     제조공장 위치(Location), 제조물류, 조달물류, 제조전략 등.
  • E-BOM 생성과정에서 M-BOM의 검토를 통해, Space, Time, Coast, Investment, Throughput 등 검토 가능.
라인설치 이전에 생산물류 최적화
  • 제조 라인에 대한 물류 시뮬레이션을 통해, 기존 제조라인이나 신규 제조라인에 대해 Bottleneck을 발견하고 개선점을 도출.
  • 기존 제조라인에 대해서는 최적화 할 수 있으며, 신규 제조라인에 대해서는 신규 프로세스에 대해 가상 공간상에서 반복 검증함으로써, 조직에 검증하고 안정화 할 수 있음.
  • 실제 첫 제조가 이루어질 때, 보다 정제되고 최적화된 프로세스를 활용할 수 있음을 의미.
3차원 작업지시서를 통한 의사소통
  • 2D 기반의 작업지시서 작성시, Best Drawing을 통한 작업지시라도 일부 Ambiguity가 발생할 수 있으며, 충분한 의사전달이 되지 않을 수 있음.
  • 2D 기반의 작업지시는 고도의 숙련된 작업자에 의한 작업지시 해석을 요구할 수 도 있음.
  • 3차원 조립작업 지시는 다양한 각도와 크기의 View를 제공하고, 동영상 등의 데이터까지 포함.
  • 작업지시에 대한 상호 이해도를 높이고, Learning-curve를 줄임
Human factor를 고려한 작업성 평가
  • 조립 프로세스에 대한 보다 안전(Safe) 하고 효율적인(Efficient) 작업 환경을 구현하기 위해 인간요소
    (Human factors)에 대한 고려는 필수적임.
  • 인간 요소에 대한 사전 검토는 규제사항에 대한 대비와 회사내의 표준화된 사항에 대한 준수를 통해 작업자를 보호하는 중요한 행위.
  • DM을 통해 동작분석(Movements), Reachability 분석, 부하분석(Load factors), 시야분석(View port) 및 기타 작업자 관련 잠재적 요인 분석을 할 수 있음.
로봇 및 자동화에 대한 OLP
  • 설비의 가동율(Utilization)을 높이고, 조기에 라인을 Setup하기 위해, 용접장비, CNC 장비, PLC(Programmable Login Controllers)를 활용한 자동화 설비, 로봇 및 기타 자동설비에 대해 Off-line상의 프로그래밍을 통한 시뮬레이션이 가능.
  • DM 환경하에서는 제조부품(Parts)과 함께, 자동화 설비의 Off-line 상에서 검토와 시뮬레이션이 가능함. (OLP) → 제조라인의 가동율 극대화.
변경관리를 통한 정보의 통함
  • DM은 제품, 프로세스, 설비 상호 간의 관계에 대한 통합된 관리 기능과 이들에 대한 변경에 대한 관리 기능을 제공함
  • 이러한 데이터와 변경 관리는 PDM 시스템, MES 시스템, ERP 시스템, SCM 시스템, CRM 시스템 등과 같은 기업 내의 기간계 시스템과 밀접하고 통합되고 공유되어야 함.